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隨著工業(yè)技術的不斷持續(xù)發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設備都被設計成真空干燥設備。真空干燥設備是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的，工作時可使工作室內(nèi)保持一定的真空度，并能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。
　　真空干燥設備種類繁多，結構各異。其分類方法也不相同。
　　真空干燥機就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥機按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業(yè)干燥機的發(fā)展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機械化、機械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動化的要求，重點進行了對流式干燥機的研發(fā)和開發(fā)。到七十年代初，對流式干燥機已取代傳導式干燥機的主導地位。但隨著工業(yè)的發(fā)展，在節(jié)能、環(huán)保、潔凈等方面，對干燥機提出新的要求，而這些又是對流式干燥機一時難以解決的要求，因而傳導式又得到新的發(fā)展。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導式干燥機（例如多層帶式真空干燥機、雙錐回轉干燥機、葉片式、振動式干燥機等）取代對流式干燥機逐漸增多。當然為了適應對節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對流式也在設法加以改進，例如將傳導式加熱面與流化干燥機結合起來等等。
　　真空干燥機屬于傳導式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導式干燥機配套，形成真空干燥裝置。由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設備密閉防污染等優(yōu)點，因而傳導式干燥機大部分可設計成真空干燥裝置，真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收等干燥中起到獨特作用。
　

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真空干燥機的使用優(yōu)勢

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