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工作原理

物料由進料口送入干燥機,工作介質在外殼和空心軸之間流動，通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳輸熱量，物料被間接加熱干化，產生的水蒸汽聚集在干燥機的穹頂，由栽氣帶出干燥機。空心盤片與軸完全垂直，對物料沒有切劇，通過盤片邊緣的推進/描拌器的作用，對物料進行推進攪拌，不斷更新干燥面，從而實現干燥的目的。　　

●定子

　　干燥機的定子形狀近似為簡形，頂部設有穹頂，為載氣和水蒸汽提供容積空間，并設有尾氣出口和檢修窗口，方便設備維護檢修。定子端板采用法蘭安裝，便于檢修，同時端板也用于固定轉子的軸承。

　　●轉子

　　整臺干燥機的承載部分，由一根中空軸和一組中空的圓盤組成。為提高圓盤的堅固性，空心內腔按環形布置幾組支撐桿。在圓盤的外邊嫌裝有推進/攪拌器，同時起到推進和攪拌物料的作用。

　　●驅動裝置

　　由嵌入式減速箱，耦合器和電機等組成，用于驅動轉子緩慢旋轉。

 

特點及經濟性
 

　　1.連續運行，熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

　　2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

　　3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

　　4.物料損失小、環境保護好。

　　5.干燥能力大。

　　6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低。

　　7.產品質量穩定。

 

盤式干燥機應用范圍
 

　　（一）有機化工產品

　　聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍等有機化工原料和中間體。

　　（二）無機化工產品

　　輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

　　（二）醫藥、食品

　　氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。

　　（三）飼料、肥料

　　碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
 

　　操作流程編輯
 

　　（一）基本配置盤式連續干燥器流程:

　　濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。

　　（二）盤式連續干燥器加配熱器流程:

　　適用于蒸發強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在干燥器頂部和排氣筒中結露。

　　（三）盤式連續干燥器加配熱風系統流程:

　　適用于蒸發強度很大的干燥過程。在基本配置基礎上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止濕氣在干燥器頂部的排氣管道中結露。

　　（四）盤式連續干燥器加配除塵裝置流程:

　　適用于有毒、有害、能對環境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少產品損失的目的。